食品厂净化车间施工完成后，可从以下几个方面进行验收：

一、资料验收

施工图纸及文件：检查施工单位是否提供了完整的施工图纸，包括车间布局图、净化空调系统图、给排水系统图、电气系统图等，以及施工过程中的变更记录、工程联系单等文件。这些资料应准确反映车间的实际施工情况，是后续验收和维护的重要依据。

设备材料质量证明文件：审核净化车间使用的各种设备、材料的质量证明文件，如空调机组、高效过滤器、彩钢板、地面材料、管材等的产品合格证、质量检验报告、性能检测报告等，确保使用的材料和设备符合设计要求和相关标准。

施工过程记录：查看施工单位的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项分部工程质量检验评定记录等，了解施工过程中的质量控制情况，确保施工过程符合规范和设计要求。例如，隐蔽工程如管道铺设、电线穿管等在隐蔽前是否经过验收，验收结果是否合格。

二、环境与设施验收

洁净度检测：按照相关标准和规范，使用专业的洁净度检测仪器，如粒子计数器，对车间内不同区域的空气洁净度进行检测。检测项目包括悬浮粒子数、微生物含量等，确保车间的洁净度达到食品生产所需的级别，如十万级、万级等。

温湿度与通风检测：使用温湿度计和风速仪等设备，检测车间内各区域的温度、湿度和通风情况。检查温湿度是否符合设计要求，一般食品厂净化车间温度控制在 18 - 26℃，湿度控制在 45% - 65%。通风系统应运行良好，送风量、回风量和排风量应符合设计要求，以保证车间内空气的新鲜和流通。

压差检测：检测不同区域之间的压差，如清洁区与非清洁区、不同洁净度级别区域之间的压差，应符合设计要求，一般相邻区域的压差应不小于 5Pa，以防止空气从低洁净度区域流向高洁净度区域，造成污染。

地面与墙面验收：检查地面是否平整、无裂缝、无空鼓，地面材料的色泽是否均匀，自流坪地面是否有流平性好、光洁度高。墙面应光滑、平整，彩钢板之间的拼接应严密，无明显缝隙，瓷砖墙面的瓷砖应粘贴牢固，无松动、缺角等现象。墙角的圆弧处理应符合要求，便于清洁。

门窗验收：门窗应安装牢固，开启灵活，关闭严密。门窗的材质应符合食品厂净化车间的要求，如采用不易变形、耐腐蚀的材料。门窗与墙体之间的密封应良好，防止外界空气和灰尘进入车间。观察窗应采用双层玻璃，且密封良好，便于观察车间内的生产情况。

三、设备与系统验收

净化空调系统验收：检查空调机组的运行状况，包括风机的运转声音、振动情况，制冷、制热效果，过滤器的安装和密封情况等。空调系统的控制系统应操作灵敏，能够准确控制温度、湿度和风量等参数。同时，检查空调系统的风管连接是否严密，无漏风现象，风管的保温层应完好，无破损。

给排水系统验收：检查供水系统的水质是否符合卫生标准，通过水质检测报告进行验证。供水管道应无渗漏，各用水点的水压应稳定，能够满足生产和生活用水需求。排水系统应排水通畅，地漏应具有良好的水封功能，无堵塞和返臭现象。检查污水处理设备的运行情况，确保其能够正常处理车间产生的污水，达到排放标准。

电气系统验收：检查车间内的照明系统，灯具应全部正常点亮，照度符合设计要求，无闪烁和阴影。电气设备的安装应符合规范，接地和漏电保护装置应可靠，各电器开关、插座应安装牢固，接线正确，无漏电现象。检查配电箱内的电器元件是否齐全，标识是否清晰，控制系统是否操作灵活，能够正常对车间内的电气设备进行控制和保护。

四、功能性验收

模拟生产验证：在车间内进行模拟生产，按照正常的生产流程和操作规范，运行生产设备，观察整个生产过程中车间的环境、设备、设施等是否能够满足生产要求。例如，检查在生产过程中，车间的洁净度是否能够保持稳定，温湿度是否会出现较大波动，设备的运行是否稳定，各系统之间的配合是否协调等。

人员与物流流程验证：按照设计的人员和物流通道，模拟人员和物料的进出过程，检查人员更衣、洗手、消毒等程序是否便捷、有效，物料传递是否顺畅，各缓冲间、传递窗等设施是否能够起到有效的隔离和净化作用，确保人员和物流的流动不会对车间的净化环境造成污染。

在验收过程中，应成立专门的验收小组，由食品厂的相关人员、施工单位的代表以及专业的第三方检测机构等组成。验收小组应严格按照相关标准和规范进行验收，对发现的问题应及时记录，并要求施工单位进行整改，直至验收合格。